Enjeksiyon presi olarak da adlandırılan plastik enjeksiyon makinesi, plastik ürünlerin imalatında kullanılan bir makine olarak karşımıza çıkmaktadır. Enjeksiyon ünitesi ve kalıp ünitesi olarak iki ana birimden oluşmaktadır.
Piyasada yer alan makinelerin büyük bir kısmı kalıpları yatay olarak sıkıştırıyor olsa da üretiminde yüksek basınca ihtiyaç duyan büyük ürünler için dikey makineler tercih edilmektedir.
Plastik ham maddelerin eritilerek bir kalıp yardımı ile plastik ürünlerin elde edilmesi işlemine plastik enjeksiyon denmektedir. Bu işlemi gerçekleştiren cihazlar plastik enjeksiyon makineleridir. Plastik ürünlerin imalatında kullanılan en yaygın yöntemdir ve seri üretime uygun bir kullanım sunmaktadır.
Plastik ürünler ülkemiz sanayisinde önemli bir yere sahiptir. Günümüz şartlarında insanoğlunun vazgeçilmez malzemelerinden biridir. Hayatın tüm alanlarında plastik ürünler kullanılmaktadır. Enjeksiyon makinesi bu ürünlerin ortaya çıkmasında kullanılan en önemli araçlardan biridir.
Plastik Enjeksiyon Makinesi Çalışma Prensibi.
Birçok plastik malzemenin üretiminde kullanılan plastik enjeksiyon makinelerinin çalışma şeklinden kısaca bahsetmek gerekir ise;
- Plastik ham maddenin içerisine, üretilecek plastik malzemeye uygun yardımcı malzemeler katılarak karışım hazırlanır.
- Vakum yardımı ile ya da manuel olarak, hazırlanan malzeme plastik enjeksiyon makinesinin besleme birimine iletilir.
- Besleme biriminde beklemekte olan plastik ham madde buradan vidalı sistemin yardımı ile kalıba doğru itilmeye başlanır.
- Aktarım gerçekleştirildiği esnada, enjeksiyon makinesinde yer alan ısıtıcılar sayesinde plastik ham madde eriyik haline getirilerek kalıbın içine doğru dolması sağlanır.
- Kalıp içerisindeki eriyiğin taşması ya da kalıp arasından sızarak kaçması engellenir ve kalıpta yer alana soğutucu kanalların etkisi ile eriyiğin soğuması sağlanarak katı bir hal alması işlemi gerçekleştirilir.
- Katılaşan işlemi sürecinde, kalıp içerisinde yer alan plastik ham maddede bir miktar büzüşme yaşanacaktır. Bu neden ile bir miktar eriyik kalıba girmeye devam edecektir.
- Soğutma işlemi sonunda, kalıp açılır ve itici pimler sayesinde plastik malzemenin kalıptan ayrılma işlemi sağlanır.
- Kalıptaki boşluklar nedeni ile plastik ürün üzerinde meydana gelen çıkıntılar temizlenerek, istenilen ürün sorunsuz bir şekilde elde edilir.
Plastik Enjeksiyon Makinesini Oluşturan Birimler
Plastik enjeksiyon makinası oluşturan parçalar;
- Besleme ünitesi hazne; ham maddenin beslendiği, ısıtılıp kalıba gönderilmeden önce en saf halde beklediği haznedir. Plastik enjeksiyon makinesinin besleme biriminde bekleyen ham madde otomatik olarak besleme işlemi gerçekleştirir.
- Vida sistemi; haznede beslenmekte olan plastik ham maddenin kalıba doğru itilmesini sağlayan sistemdir.
- Başlık; eriyik hale getirilen malzemenin kalıbın içerisine aktarılmasını sağlayan birimdir. Eriyik hale getirilen malzemenin belirli bir sıcaklıkta kalmasını da sağlamaktadır.
- Enjeksiyon kalıbı; plastik eriyiğin içerisindeki boşluğa dolup ürünün birimdir. Bu birimde soğutma kanalları mevcuttur. Aynı zamanda eriyiğin hızlı soğumasını engellemek için ısıtıcılara da sahip olan birimdir. Enjeksiyon kalıbı iki parçadan oluşmaktadır. Açılıp kapanma işlemi, plastik enjeksiyon makinesi tarafından kontrol edilir.
- Kontrol paneli; plastik enjeksiyon makinesinin kontrol edildiği, ham maddenin hangi hızda ve hangi basınçta kalıba gönderilebileceğinin tüm işlemleri panel üzerinden gerçekleştirilmektedir.
- Elektrik motoru; vida sisteminde yer alan vidaların dönmesi için gerekli gücü sağlayan birimdir.
- Isıtıcılar; plastik ham maddenin eriyik haline getirilmesini sağlayan birimdir.
Plastik Enjeksiyon Makinesi Türleri
Enjeksiyon makineleri genellikle enerji türüne göre sınıflandırılmaktadır.
Bunlar;
- Hidrolik Plastik Enjeksiyon Makineleri
İlk makinelerdir. 1983 yılına kadar plastik imalat sektöründe tek seçenekti. Teknolojik gelişmeler neticesinde daha farklı sistemler piyasada yer alsa da günümüzde hala kullanılmaktadır.
- Elektrikli Plastik Enjeksiyon Makinesi
Hidrolik enjeksiyon makinelerinin yol açtığı sorunları ortadan kaldırır. Enerji tüketimini minimuma indirerek işletme giderlerine pozitif katkı sağlar. Elektrikli enjeksiyon makineleri, çok daha hızlı ve daha sessiz çalışır. Yüksek derecede doğruluk sunan bir cihazdır. Ancak oldukça maliyetlidir.
- Hibrit Plastik Enjeksiyon Makinesi
Hidrolik ve elektrikli sistemlerin bir arada olduğu makine türüdür.
Plastik Enjeksiyon Makinesi İle Neler Üretilir?
Çok küçük parçalardan büyük parçalara kadar, otomotiv sektörü de dâhil olmak üzere gündelik hayatta karşımıza çıkan bütün plastik malzemeler bu makineler ile üretilebilir.
Plastik Enjeksiyon Makinelerinin Avantajları
- Seri üretim yapılabilir.
- En küçük parçalara kadar bütün ürünlerin üretimi yapılabilir.
- Iskarta oranı oldukça düşüktür.
- Plastik ham maddeler kolayca eklenebilir.
- Daha kısa sürede çok daha fazla ürün çıkartılabilir.
Plastik Enjeksiyon Makinelerinin Dezavantajları
- Yatırım maliyeti yüksek olan bir üründür.
- Enjeksiyon kalıplarının üretimi bilgi ve tecrübe istemektedir.
- Plastik ve türevleri ile sınırlı üretim yapılabilmektedir.
- Üretime hazırlık aşaması da belli bir oranda maliyet gerektirmektedir.
Plastik enjeksiyon makinelerinin fiyatları tercih edilecek olan enjeksiyon makinesinin türüne göre değişiklik göstermektedir. https://www.sanayiden.com/enjeksiyon-makinalari-enjeksiyon-plastik-sanayi-urunleri web adresini ziyaret ederek dilediğiniz enjeksiyon makinesini seçebilirsiniz. İstediğiniz bilgi ve en avantajlı fiyatlar ile seçmiş olduğunuz enjeksiyon makinesine ulaşabilirsiniz.